Objetivos

• Introducir los factores relacionados, desde la interrelación entre las fases de producción y de diseño del producto hasta la gestión medioambiental de los residuos, pasando por la gestión del cambio en las funciones profesionales de los trabajadores, la implantación de nuevos sistemas de gestión de la información o de sistemas de fabricación avanzados.
• Definir el término Industria 4.0 y sus características clave.
• Explicar la importancia de la Industria 4.0 en el panorama actual y su relación con la economía y la sociedad.
• Aplicar los conocimientos adquiridos sobre la Industria 4.0 a situaciones y ejemplos prácticos.
• Analizar y comparar las diferentes etapas de la industria desde la Primera Revolución Industrial hasta la actualidad.
• Evaluar los retos y oportunidades que presenta la Industria 4.0, como la formación y capacitación de la fuerza laboral, la protección de datos y privacidad, la colaboración entre empresas y el desarrollo de estándares comunes, así como la sostenibilidad y responsabilidad medioambiental.
• Proponer soluciones creativas y prácticas para los desafíos que presenta la Industria 4.0.
• Comprender la importancia de la Industria 4.0 en el contexto actual.
• Identificar las principales tecnologías facilitadoras de fabricación en la Industria 4.0, como la impresión 3D, robótica colaborativa y máquinas-herramienta de control numérico.
• Analizar cómo estas tecnologías influyen en los procesos de fabricación y producción.
• Enumerar las tecnologías clave de optimización de procesos en la Industria 4.0, como Internet de las Cosas (IoT), Inteligencia Artificial (IA) y Aprendizaje Automático (ML), y sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP).
• Sintetizar los principales beneficios que aportan las tecnologías facilitadoras y de optimización en la Industria 4.0, como la mayor eficiencia, calidad de productos y flexibilidad en la producción.
• Identificar y describir los conceptos clave relacionados con la transformación digital de la fabricación, como Industria 4.0, fabricación inteligente y cadena de suministro digitalizada.
• Explicar la importancia de la transformación digital en el sector de la manufactura y cómo esta puede mejorar la eficiencia y la competitividad de las empresas.
• Analizar casos de estudio de empresas que han implementado procesos de transformación digital en sus operaciones de fabricación y extraer lecciones aprendidas.
• Evaluar el impacto de la transformación digital en los procesos y las estrategias de negocio, considerando aspectos como la cultura organizacional, la capacitación del personal y la adopción de tecnologías emergentes.
• Diseñar una estrategia de transformación digital para una empresa de manufactura, teniendo en cuenta la integración de tecnologías, procesos y personal.
• Reflexionar sobre los retos y oportunidades que enfrentan las empresas y los profesionales del sector en el contexto de la transformación digital de la fabricación, y establecer recomendaciones para enfrentarlos de manera efectiva.
• Identificar los principios y objetivos fundamentales de la manufactura ajustada.
• Comprender la importancia de las 5S en la implementación de la manufactura ajustada.
• Proponer acciones correctivas para reducir o eliminar los desperdicios identificados.

A quién va dirigido

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Tutorías

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Titulación

Diploma emitido por Human Chronos

Temario

Unidad 1: Origen y situación actual.

• Definición de Industria 4.0 y su importancia en el panorama actual.
• Historia y evolución de la industria.
• Segunda Revolución Industrial.
• La Tercera Revolución Industrial.
• La Cuarta Revolución Industrial.
• Estrategias para la formación y capacitación de la fuerza laboral en la Industria 4.0.

Unidad 2: Tecnologías facilitadoras de fabricación y de optimización de procesos.

• Introducción: conceptos clave de la industria 4.0.
• Tecnologías facilitadoras de fabricación en la Industria 4.0.
• Máquinas-herramienta de control numérico (CNC).
• Funciones y papel de las tecnologías de optimización de procesos en la Industria 4.0.
• Casos de éxito en la implementación de tecnologías facilitadoras y de optimización en la Industria 4.0.

Unidad 3: Transformación digital de la fabricación.

• La fábrica inteligente y la digitalización de la cadena de suministro: una revolución en la industria manufacturera.
• El proceso de Transformación digital en la fabricación. o Innovación y desarrollo de nuevos productos. o Sostenibilidad y responsabilidad social. o Mayor competitividad en el mercado global.
• Estrategia de Transformación digital: Integración de tecnologías y procesos de negocio en el proceso de transformación digital en la fabricación.
• Cultura organizacional y capacitación del personal: Cambio de mentalidad y desarrollo de competencias digitales en el proceso de transformación digital de la fabricación.
• Implementación de soluciones tecnológicas y seguimiento de resultados en el proceso de transformación digital de la fabricación.
• Casos de éxito y lecciones aprendidas en la Transformación digital de la fabricación.
• Tendencias y desarrollos tecnológicos emergentes en la fabricación en la Industria 4.0.
• Retos y oportunidades para las empresas y los profesionales del sector de la Industria 4.0.

Unidad 4: Manufactura ajustada.

• Conceptos básicos de la manufactura ajustada.
• Las 5S: herramienta clave para la implementación de la manufactura ajustada. • Los siete desperdicios y su identificación.
• Herramientas y técnicas de la manufactura ajustada.
• Casos de éxito y beneficios de la manufactura ajustada.

Unidad 5: Mejora continua y gestión del cambio.

• Importancia de la gestión del cambio.
• Estrategias para la implementación exitosa de la mejora continua y la gestión del cambio.

Unidad 6: Rediseño de procesos y formas de trabajo.

• Conceptos básicos del rediseño de procesos y formas de trabajo en la actualidad. o Proceso: definición y características.
• Principales enfoques para el rediseño de procesos.
• Pasos para el rediseño de procesos y formas de trabajo.
• Factores clave para el éxito en el rediseño de procesos y formas de trabajo.
• Ejemplos prácticos y estudio de casos sobre el rediseño de procesos y formas de trabajo

Unidad 7: Estrategias de capacitación continua y de activación del talento.

• La importancia de la capacitación continua y activación del talento en el entorno empresarial.
• Planificación de la capacitación: establecimiento de objetivos, metas, contenidos y formatos.
• Implementación de programas de capacitación: presencial, en línea y práctica.
• Evaluación de la efectividad de la capacitación: Indicadores de éxito y retroalimentación.
• Identificación y reconocimiento del talento en la empresa.
• Desarrollo del talento: Planes de carrera, rotación de puestos y apoyo en la formación.
• Retención del talento: claves para mantener a los mejores profesionales en la empresa.

Competencias

Nuevas tecnologías, Industria 4.0, IoT, Fabricación Aditiva, Economía circular, Lean, Mejora continua, Ciberseguridad, Robótica industrial, Cobots, CNC, Smart factory, Digitalización industrial, Procesos industriales, Realidad virtual, Visión artificial

Más detalles

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Método a seguir

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